有的是资本进行从头到脚的研究，有的是资本接受失败。像是瑞士卡萨利这样的公司，研发一套甲醇设备，每年就能投入数千万美元，他们同时还要研究乙烯、乙醇、合成氨等等大型设备，每年能成功一半就不错了。至于收回成本的时间，估计要落到5年乃至十年以后。
因此，他们现在赚钱的12万吨甲醇，很可能是10年前，乃至15年前的投入所产出的。10年前的1980年，中国又如何拿得出数千万美元，持续数年的研究甲醇设备，15年前的1975年更不用说，就算是投入研究，也会优先研究合成氨之类的大化肥产品。
即使是1990年的中国，中石化也不敢轻率的投入1亿美元搞甲醇设备，别说是一半的成功率了，七成的把握也不行。
相比之下，一步步的国产化，对各方的压力都小。任何企业，都可以选择进口设备中的某个或某些零件进行仿制，首先仿制易损件替代国外的售后服务，其次再仿制常用件和通用件，最后仿制专用件和重要零部件……这种方式，每进行到一步，每有一些研究成果，都能短时间内转化为收入，也许只需要几百万甚至几十万就能启动一个项目，并在一两年内收回成本，无论是生产方还是客户方，都能从中得到好处。
对尚在不发达阶段的中国来说，再没有比维持企业生存更重要的了。要是企业因为研发投入太多，失血而亡，以前的研究再漂亮，估计也没有人欣赏了。
相反，逐步国产化的方案，却能让中国资产数亿元的企业，启动国外资产数百亿美元的企业才能启动的项目，实则是中国发展的大杀器。当然，对国外厂商来说，这个过程就没有那么美妙了，一些
第二百五十三章 请托(3/6)