燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外，还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及环保问题。
红星工业区已经成为汉唐集团发展工业的样板区，他们不得不考虑环境污染的问题。
相关的技术人员也不想为了经济效益就把整个热-赤大城的郊外搞的乌烟瘴气。
技术人员不得不研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。
他们缩减了水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550c~650c，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。
这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加：废气温度由320c~350c提高至550c~650c后，每千克熟料热耗预计增加1000~1200千焦。
但是啊，整个发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于先前的预分解窑水平，经济效益与环保效益双双显著提高。
通过技术改造，红星水泥厂除了水泥窑的熟料产量可以增加20~100以外，每吨水泥熟料发电量也可达110~195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果。
最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益，以求可以对抗郑家集团用带着“血汗”的水泥倾销。
在每吨
第一百一十二章 三包式外藉劳务人员(4/5)