有没有什么地方可以完善的更好?
尤其是一些现实难以做到的，而利用模拟实验室可以做到的优化手段。
还真被他发现了一条路子——可以采用模拟实验系统ii?
对电池器件的传输层进行优化。
在现实，针对传输层?
通常的做法是在实验启动前?
做一波探索实验?
确认一组实验条件，固定下来长期使用。
一方面，现实想要优化传输层，比如更改蒸镀三氧化钼的膜厚，每变换一次条件就要重新蒸镀一次器件，再加上实验数据是会波动的，必须大量的数据才能确认最优条件，实验的时间成本非常高，。
另一方面，传输层对于器件性能的影响不大，确立了一组通用条件后，可能无法在所有体系发挥100的效果，但在大多数体系下都能够稳定发挥95以上的效果，这便足够了，不需要每换一个体系就重新摸索一遍。
但许有模拟实验室ii，可以完美解决这个问题，数十台蒸镀机器同时工作，完全可以一波就把条件给摸索清楚，而且还不会花费太多的系统积分。
之前没想到这一点，主要原因是开启模拟实验室ii之后，有很长一段时间许都没有做器件优化工作，此外也是受了思维定势的影响。
现在思路打开了，许瞬间发散思维，想到了很多点子：
比如，除了三氧化钼的膜厚优化外，氧化锌的制备条件也可以摸索一番，包括膜厚、退火温度、退火时间以及其他制备工艺。
再比如，可以试一试正结构的器件，虽然大多数情况倒结构的性
241 阴差阳错（求订阅）(3/9)