就是双倍……不，是相乘的“快乐”。
不仅如此，摸索的范围也更大，底电池一般要从50纳米做到300纳米，顶电池要从50纳米做到200纳米。
以底电池膜厚50-300纳米，顶电池膜厚50-200纳米为例。
就算是以非常低的精度，比如50纳米为间隔进行摸索，也需要做64=24组器件。
这么低的精度，在冲刺高效率的时候，显然是行不通的。
因为有时候膜厚差10纳米，效率可能就会偏差03、05。
那么选择高精度，比如10纳米为间隔进行摸索，就需要做2616=416组器件。
现实，要是做416种条件得累死，一个月都不一定能做出来。
折的选择，以20纳米为间隔的话，也需要119=99组器件，保守估计也得爆肝一周才能完成。
这或许是叠层器件做的人比较少的原因，不仅加工工艺的门槛比较高，还费事。
而把这些优化放在模拟实验系统进行，就相对简单一些，可能两三天就能完成现实一个月的工作量。
但同样，对叠层器件进行性能摸索的时间消耗，也是远超之前单结器件的。
这便是许之前确定了以idic-4f、iei-4f为体系做叠层器件后，一直没有轻易更换有效层材料的原因。
毕竟每换一个体系，都需要从头摸索一遍，消耗的时间成本会非常的高，何况那个时候，主要在，做叠层器件的时候，需要构建一个叠层器件阵列，一边是底电池有效层的厚度，另一边是顶电池有效层的厚度。
455 叠层器件，双倍的“快乐”(9/17)